| 压力加工种类、变形温度、变形速度和变形程度都对变形制品的再结晶温度有影响 |
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过渡金属对再结晶温度的影响机理如下。当铸锭结晶时，存在于合金中的过渡金属与铝形成了稳定的固溶体.由于在固态时 过渡金属在铝中的平衡溶解度很小，因而该固溶体不仅在室温下，而且在热处理温度下和热变形温度下也是过饱和的。所以， 在铸锭热处理时及在工艺加热和压力加工过程中，这些固溶体将 发生分解，并析出过渡金属与铝的金属间化合物的弥散质点。
在含有过渡金属的铝合金变形制品中， 经常存在有锰、铬和其他金属的金属间化合物质点的夹杂物，它 们是在结晶时过渡金属在铝中所形成的过饱和固溶体分解的产 物，并且这些质点的弥散程度取决于半成品的生产工艺。由于金属间化合物的质点能把位错固定住，结果阻止了在加热时位错的 重新分布，而位错的重新分布恰恰是形成再结晶中心的必要条 件，因此，使再结晶温度得到了提高。合金中过渡金属的金属间 化合物的质点愈多、愈弥散，其再结晶温度就愈高。业已确定， 当过渡金属存在于固溶体之中或者以粗大的凝聚质点形式存在的情况下，它们只能很微小地提高合金的再结晶温度。
均匀化制度，这是铸锭首次也是时间最长的一次加热，将影响到过渡金属在铝中的过饱和固溶体分解的程度，因而也影响到 变形制品的再结晶温度。为了获得最大的组织强化，必须通过实验来选择这样的均匀化制度，以保证过渡金属在铝固溶体中的分解产物在合金中具有最佳的弥散度。
压力加工种类、变形温度、变形速度和变形程度都对变形制 品的再结晶温度有影响，因为这些因素决定了变形后弹;性能的储备量。在其他条件(变形温度、变形程度)相同的条件下，挤压所引起的弹性能之储备量为最小，这是因为挤压的突出特点为各向压缩应力图和变形速度较小。显然变形温度愈高、变形程度愈小，弹性能也愈小。
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