| 注射压给成型将熔融物料注人敞开的模具内 |
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1.注射压给成型将熔融物料注人敞开的模具内，在注射完毕熔体固化前通过外力进行第二次合模.从而使制品性能得到改善。该法可使注射时引起的分子取向度减小，制品的光学性 能得到明显改善，因而可广泛用于精密光学行业。
2.泣射一热成型首先将处于注射模具中的装饰膜加热并进行真空预成型，然后在其内表 面进行注射成型，使装饰膜和基体合为一体而成为制品。该法避免了一般塑料制品表面装饰的 二次加工。
3.气体辅助泣封成型利用高压气体注入熔体，使最终的制件成中空状态。气体辅助注射 成型的方法有以下几方面优点:一是可以降低制品内应力，从而减少翘曲、变形;二是可以降低锁模力，从而降低设备费用;三是改进制品表面光洁度;四是节省用料，缩短成型周期;五是增强 结构特性，可生产更大、更复杂的制品。气体辅助注射成型的工艺过程包括五部分。
(1)注射期。预注射部分熔体一般为模腔的50%一80%。
(2)充气期。注入惰性气体(通常是氮气)，气体压力必须大于熔体压力(2.5一30MPa)，使 制品为中空状态。
(3)气体保压期。制品内部被气体充填后，气体压力充当保压压力，以补偿熔体收缩，减少 变形。
(4)气体回收及泄压。随着冷却周期的完成回收气体(大约70%的气体可以回收)，使制品 内气体压力降至大气压。
(5)脱模。成品由模腔顶出。
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