超高相对分子质量聚乙烯模压成型的特点

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超高相对分子质量聚乙烯模压成型的特点主要是成本低、设备简单、投资少、不受相对分子质量高低影响。但生产效率低、劳动强度大、产品质量不稳定。
模压成型是将粉状的超高相对分子质量聚乙烯制成棒、板、轮、轴套等半成品或成品。由于超高相对分子质量聚乙烯的相对分子质量很高，在成型过程中，分子之间互相缠绕和相互在分子空间渗人比其他工程塑料严重，又加之压制烧结法生产是手工操作随机性强，以及成品的尺寸与烧结温度、烧结时间、添加剂的品种及比例、偶联剂的品种、加压大小、开模温度等有关，因此，很难直接压制成成品。模压成型加工超高相对分子质量聚乙烯制品时，可根据具体工艺的差别分为不同方法。
(1)自由烧结法自由烧结法也叫压制一烧结一压制法，它是把超高相对分子质量聚乙烯粉料放人模具中先高压压制成毛坯，然后把毛坯放人加热炉中加热，加热一定时间后取出制品再放到另一个模具中加压冷却，然后取出制品，从而完成一个制品的加工过程。
(2)烧结压制法烧结压制法与自由烧结法基本相同，区别在于烧结压制法是给模具装料加压后，把模具和原料一起放到加热炉中加热;原料装到模具后虽然加压，但所施加的压力要低得多，并且施加压力的目的也完全不同，自由烧结 法加压是为了让粉料成型，而烧结压制法只是排除模具里面粉料中的空气，使原料密实增加料的热导率等，因此所施加的压力相对要低得多。此方法适合了中小型超高相对分子质量聚乙烯制品的批量生产。这种成型工艺虽然生产效率低，但方法简单、成本低、模具数量少，并且不需带有惰性气体保护的加热炉。