| 机械手将瓶坯从加热炉的输送链上转送到吹瓶模具中 |
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一步法瓶坯温度的调整。因为一步法制坯和吹瓶在同一台机器上同步完成，瓶坯注塑完 成后只冷却到脱模温度(大概100℃左右)，就被送到调温工位，经过热风或者冷风，分段将瓶坯 的温度调整到合适的范围。整个过程瓶坯没有被完全冷却，充分利用瓶坯原有的热量。
因为调温的过程基本不需要太多的加热，也不需要过多的瓶口保护措施，所以调温的过程 和设备结构相对简单。瓶坯没有运精和储存，避免了对其外观的损伤，所以瓶子外观质量相对 要好一些。
两步法瓶坯温度的调整。两步法制坯和吹瓶过程相对独立，瓶坯可以运输和储存。所以 经过一段时间的储存瓶坯已经充分冷却，达到常温，其初始温度比较统一。
吹瓶时，瓶坯经过理坯设备整理后被送到加热炉，加热炉的热源是红外线发热管，在瓶坯的 高度方向上按一定的间隔分组排列，每组的发热功率通过PLC控制和调节，瓶坯在加热炉的输 送过程中是不断旋转的，这样瓶坯的温度就可以沿着高度方向分段控制。
因为加热过程有可能使瓶口受热而产生非预期的变形，所以在加热炉里的整个过程中，瓶 口都要冷却保护，所以会用到冷却水。瓶坯经过温度的调整和控制，已经分段达到预期的温度， 这样吹制的瓶子的材料就能够按照设计要求分布，达到理想的壁厚和机械性能。
当完成调温过程后，机械手将瓶坯从加热炉的输送链上转送到吹瓶模具中。模具合模，拉 伸杆向下运动，将瓶坯沿着轴线方向向下拉伸。拉伸杆的下降速度由拉伸凸轮控制。瓶子沿轴 线方向的材料分布就是在这一刻形成的，拉伸速度是影响材料在轴线方向分布的关键参数之 一。如果太快，则瓶子底部的材料容易过多，导致瓶身上部材料分布不足，整体机械性能降低; 如果太慢，则瓶子底部的材料容易过少，也会导致整体机械性能下降，吹不出理想的瓶子。
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